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1、料位低时以外区钢板仓卸料为主，内区停止卸料。
2、外区卸料流化棒开启根一般为6-12根（即1-2个单面区域），库壁外区手动阀门开度一般在40-50%。
3、出库流量的自动调节：出料量的调整是根据提升机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。
4、出库流量的手动调节：
卸料量的调节有3种方式：调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。
输送管道流量的调节方式：调整钢板仓廊道内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。
5、手动操作：钢板仓自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时（一般不超过20分钟）定量换区钢板仓循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，影响正常出料。
l 6、低料位运行时必须将垂直下料管钢板仓卸料阀门严密关闭，防止物料从钢板仓均化室内，通过垂直卸料管又重新打回到库内，形成物料的钢板仓内循环。
7、注意事项：避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低钢板仓出库率。
8、当外区物料基本卸完后，转为以内区钢板仓卸料为主，直到将内区物料卸完。
钢板仓有哪些常见故障
钢板仓在使用过程中可能会出现多种故障，以下是常见的故障：
通气卸料电磁阀（电动蝶阀）故障：可能导致门打不开，影响卸料流化棒的充气，使粉料无法达到流化状态。
管道风压问题：如果管道风压太低，库内物料可能无法流化，影响卸料效率。
输送管道堵塞：钢板仓出料输送管道堵塞是常见问题，可能导致物料无法顺利流出。
物料板结或压密实：库内物料储存时间长，底层物料可能发生板结或压密实，增加卸料难度。
仓体变形：钢板仓在使用过程中可能出现仓体变形，影响结构稳定性和使用寿命。
漏水问题：密封性能下降或构件损坏可能导致钢板仓漏水，影响存储物品的质量和安全。
老化与破损：长期使用和环境因素可能导致钢板仓材质老化、大东本地裂缝或破损。
钢板仓的扩建和改造方案有哪些？
钢板仓的扩建和改造方案主要包括以下几种：在扩建方面，可以根据实际需求增加钢板仓的数量或容积。例如，当物料储存需求增加时，可以新建更多的钢板仓以满足储存要求。同时，也可以通过增加钢板仓的高度或直径来扩大其容积，提高储存能力。
在改造方面，针对钢板仓的出料装置、大东同城通风系统、大东同城电气控制系统等进行优化升级。例如，可以更换出料装置为电动刮板或气动刮板式，提高出料效率和质量。此外，还可以根据物料的特性调整通风系统的设计和安装，确保储存物料的干燥和通风。同时，对电气控制系统进行升级改造，提升系统的稳定性和安全性。
综上所述，钢板仓的扩建和改造方案应根据实际需求进行定制，通过科学的规划和设计，确保扩建和改造后的钢板仓能够满足高效、大东同城安全、大东环保的仓储需求。
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