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软管泵的设计者和使用者要看重的是它输送强研磨性介质的能力。再者也减少了它在维护方面的成本,因为对于设备进行维护的时候,也是要一定的成本的。如发现输料管堵塞应及时处理。洗管前,应预先准备好排浆通管。经分析,引起控制油路泄漏的原因在于电液换向阀)本身。容积分为mmm。



一些人直觉地认为,介质的研磨性决定了软管的使用寿命,这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损,使已知的软管壁厚变薄,从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降;内泄进一步增大了内壁的磨损速度;但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置,在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下,输送强研磨性介质和非研磨性粘液,软管的寿命是相同的。实际上除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式力度和由此产生的磨擦热。换句话说,软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及精确的压缩力度。挤压泵用于污泥焚烧/围海造地/危废焚烧/隧道施工/餐厨垃圾发酵/矿山充填/煤泥发电/煤矿巷道清淤/尾矿干排/矿浆进高压反应釜/水泥厂协同危废污泥焚烧/电厂协同污泥焚烧等行业。彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式,对粘度大的挤压泵具有的优势,和传统输送泵有着截然不同的原理,应用范围广。


挤压轮的结构设计与拖鞋结构设计:
与挤塑轮结构设计相比,胶管泵的滑靴设计能承受更高的压力,因此要根据泵的需求压力和具体应用情况来决定哪种设计最适合。挤压轮设计只需在软管表面涂上硅脂,不需要额外的润滑油,因为滚筒在软管表面“滚动”。因此,该设计可考虑用于涉及食品和饮料的应用,因为在软管故障和断裂的情况下,交叉污染的概率小于浸没在润滑油中的拖鞋设计蠕动泵的概率,即使油是“食品级”,通常也 使用滚筒设计。
